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아이비즈
의미 있는 발전
이끌어내고 있습니다.

  • 1 Logistics
    Automation

    물류 자동화 분야에서 머신 비전(Machine Vision)의 적용은 물류 운영의 효율성과 정확성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 머신 비전은 카메라와 센서를 이용해 물체를 감지하고 분석하는 기술로 알고리즘을 통해 이미지를 처리하고 인식합니다.

    • 바코드 및 QR 코드인식
    • 라벨인식
    • 품질 검사
    • DWS System(Dimension Weight Scanning)
  • 2 Semi-conductor

    반도체 시장에서 머신 비전(Machine Vision)은 반도체 제조 과정의 정밀성과 효율성을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 반도체는 매우 작은 크기의 복잡한 구조를 가지며, 제조 공정에서 높은 수준의 정밀도와 품질 관리를 요구합니다. 머신 비전 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 방식으로 적용됩니다.

    • 웨이퍼 검사
    • 다이(Die) 검사
    • 패키징 검사
  • 3 Automobile

    자동차 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 자동화, 품질 관리, 그리고 안전성 향상에 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기술은 자동차 산업의 다양한 부분에 적용되어 작업의 효율성을 높이고 비용을 절감하며, 최종 제품의 품질을 보장합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다

    • 제조 공정에서의 부품, 조립, 용접 검사
    • 자동차 부품 정렬 및 인식
      (라벨 및 코드 판독)
    • 자동차 외관 검사
      (도장 검사, 외관 결함 검사)
  • 4 Display

    디스플레이 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 정밀성과 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 디스플레이 제조는 매우 높은 수준의 정확성과 품질 관리를 요구하는데, 머신 비전 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 방식으로 적용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

    • 패널 검사
    • Patterning 검사
    • 모듈 검사
    • 광학 특성(휘도 및 색도, 응답속도) 검사
  • 5 PCB

    PCB(Printed Circuit Board) 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 정확성과 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. PCB 제조는 매우 정밀한 작업이 요구되며, 머신 비전 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 방식으로 적용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

    • 패턴 검사
    • 부품 배치 및 실장 검사
    • AOI(Automated Optical Inspection)
    • X-Ray 검사
    • 3D 검사
  • 6 2차 전지

    이차전지(Secondary Battery) 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 자동화, 품질 관리, 그리고 안전성 향상에 중요한 역할을 하고 있습니다. 자동화된 데이터 기반 모니터링 및 제어, 실시간 결함 감지 및 즉각적인 대응 - 전극 생산부터 패키징까지. 지능형 머신 비전 솔루션은 생산 과정의 모든 단계에서 품질을 보장하고 효율성을 향상시킵니다.주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

    • 전극 검사
    • 셀 조립 검사
    • 셀, 모듈 외관 검사
    • 용접 및 접합 검사
    • 전지 패키징 검사
4 Display

디스플레이 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 정밀성과 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 디스플레이 제조는 매우 높은 수준의 정확성과 품질 관리를 요구하는데, 머신 비전 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 방식으로 적용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

  • 패널 검사
  • Patterning 검사
  • 모듈 검사
  • 광학 특성(휘도 및 색도, 응답속도) 검사
1 Logistics
Automation

물류 자동화 분야에서 머신 비전(Machine Vision)의 적용은 물류 운영의 효율성과 정확성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 머신 비전은 카메라와 센서를 이용해 물체를 감지하고 분석하는 기술로 알고리즘을 통해 이미지를 처리하고 인식합니다.

  • 바코드 및 QR 코드인식
  • 라벨인식
  • 품질 검사
  • DWS System(Dimension Weight Scanning)
3 Automobile

자동차 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 자동화, 품질 관리, 그리고 안전성 향상에 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기술은 자동차 산업의 다양한 부분에 적용되어 작업의 효율성을 높이고 비용을 절감하며, 최종 제품의 품질을 보장합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다

  • 제조 공정에서의 부품, 조립, 용접 검사
  • 자동차 부품 정렬 및 인식
    (라벨 및 코드 판독)
  • 자동차 외관 검사
    (도장 검사, 외관 결함 검사)
5 PCB

PCB(Printed Circuit Board) 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 정확성과 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. PCB 제조는 매우 정밀한 작업이 요구되며, 머신 비전 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 방식으로 적용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

  • 패턴 검사
  • 부품 배치 및 실장 검사
  • AOI(Automated Optical Inspection)
  • X-Ray 검사
  • 3D 검사
2 Semi-conductor

반도체 시장에서 머신 비전(Machine Vision)은 반도체 제조 과정의 정밀성과 효율성을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 반도체는 매우 작은 크기의 복잡한 구조를 가지며, 제조 공정에서 높은 수준의 정밀도와 품질 관리를 요구합니다. 머신 비전 기술은 이러한 요구를 충족시키기 위해 다양한 방식으로 적용됩니다.

  • 웨이퍼 검사
  • 다이(Die) 검사
  • 패키징 검사
6 2차 전지

이차전지(Secondary Battery) 분야에서 머신 비전(Machine Vision)은 제조 공정의 자동화, 품질 관리, 그리고 안전성 향상에 중요한 역할을 하고 있습니다. 자동화된 데이터 기반 모니터링 및 제어, 실시간 결함 감지 및 즉각적인 대응 - 전극 생산부터 패키징까지. 지능형 머신 비전 솔루션은 생산 과정의 모든 단계에서 품질을 보장하고 효율성을 향상시킵니다.주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

  • 전극 검사
  • 셀 조립 검사
  • 셀, 모듈 외관 검사
  • 용접 및 접합 검사
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